ওয়্যার কোর ব্যাসার্ধ 1.5mm-8mm এবং সমাপ্ত ব্যাসার্ধ 1.8mm-10mm জন্য উন্নত তারের এক্সট্রুশন লাইন

 
1টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃ

 
 
 
 
 
 
2ক্যাবল এক্সট্রুশন লাইনের ফাংশনঃ

পে-আউট ইউনিট: এক্সট্রুডেড করার জন্য তারগুলি বন্ধ করুন, দুটি ধরণের বন্ধ করুন মেশিনটি ঐচ্ছিক হতে পারেঃ সক্রিয় প্রকার বা প্যাসিভ প্রকার।

এক্সট্রুডার: লাইনটির কেন্দ্রস্থল, যেখানে পিভিসি, পিই, এক্সএলপিই বা অন্যান্য পলিমারগুলির মতো কাঁচামালগুলি গলে যায় এবং একটি অভিন্ন গলিত ভর তৈরি করতে মিশ্রিত হয়।

ক্রসহেড বা ডাই: যে সরঞ্জামটি কাস্টম ক্যাবলের আকৃতি এবং বেধ তৈরি করতে কন্ডাক্টর বা কোর তারের চারপাশে গলিত উপাদানকে আকৃতি দেয় এবং গঠন করে।

ঠান্ডা এবং আকারের সরঞ্জাম: এক্সট্রুশন করার পরে, তারেরটি একটি শীতল অঞ্চল দিয়ে যায় যাতে নিরোধকটি শক্ত হয়ে যায় এবং এর আকৃতি বজায় থাকে। সাইজিং সরঞ্জামগুলি নিশ্চিত করে যে তারের ব্যাস নির্দিষ্ট tolerances এর মধ্যে থাকে।

গ্রহণ ইউনিট: এক্সট্রুড করা ক্যাবলকে নিয়ন্ত্রিত গতিতে টানুন, এটি আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ বা প্যাকেজিংয়ের জন্য রোলস বা স্পুলগুলিতে রোল করুন।

নিয়ন্ত্রণ ও পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা: এতে সেন্সর, গেজ এবং সফটওয়্যার রয়েছে যা তাপমাত্রা, চাপ, লাইন গতি এবং ব্যাসার্ধের মতো পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করে যাতে ধারাবাহিক মান নিশ্চিত হয়।

সহায়ক সরঞ্জাম: এর মধ্যে উপাদান হ্যান্ডলিং, প্রাক গরম, শীতল এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির জন্য ডিভাইসগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা এক্সট্রুশন অপারেশনকে সমর্থন করে।

3ক্যাবল এক্সট্রুশন উৎপাদন লাইন রক্ষণাবেক্ষণঃ

নিয়মিত পরিষ্কার করা: আবর্জনা, ধুলো বা গলিত পদার্থের জমাট বাঁধতে এড়াতে নিয়মিত এক্সট্রুডার পরিষ্কার করুন। প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত উপযুক্ত পরিষ্কার সরঞ্জাম এবং দ্রাবক ব্যবহার করুন।

পরিধানের অংশগুলি পরীক্ষা করুন: পরিধানের অংশগুলি যেমন স্ক্রু, ব্যারেল, নল, এবং ছাঁচগুলি পরিধানের লক্ষণগুলির জন্য পরীক্ষা করুন। তারের উত্পাদনে গুণমান এবং ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে প্রয়োজন হলে তাদের প্রতিস্থাপন করুন।

তৈলাক্তকরণঃ প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুযায়ী চলমান অংশগুলি তৈলাক্ত করুন। এটি ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে এবং ভাঙ্গনের ঝুঁকি হ্রাস করে।

তাপমাত্রা ক্যালিব্রেশনঃ নিয়মিত তাপমাত্রা সেটিংগুলি ক্যাবল উপাদানটির সঠিক গলন এবং এক্সট্রুশন নিশ্চিত করতে ক্যালিব্রেশন করুন। এটি পণ্যের গুণমান এবং ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন: বৈদ্যুতিক উপাদান যেমন হিটার, সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণগুলি ক্ষতি বা ত্রুটির লক্ষণগুলির জন্য পরীক্ষা করুন। বৈদ্যুতিক সমস্যাগুলি রোধ করার জন্য প্রয়োজনীয় হিসাবে প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন।

নিরাপত্তা পরীক্ষাঃ জরুরী স্টপ বোতাম, সুরক্ষা গার্ড এবং ইন্টারলক সহ সমস্ত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি কার্যকর রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। মেশিন পরিচালনার ক্ষেত্রে সুরক্ষা সর্বদা শীর্ষ অগ্রাধিকার হওয়া উচিত।

প্রশিক্ষণঃ অপারেটরদের সঠিক ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি সম্পর্কে প্রশিক্ষণ দিন। দক্ষ অপারেশন এবং সম্ভাব্য সমস্যাগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণের জন্য ভাল প্রশিক্ষিত কর্মীদের প্রয়োজনীয়।

রেকর্ড রাখাঃ পরিদর্শন, মেরামত এবং প্রতিস্থাপন সহ সমস্ত রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রম ট্র্যাক করার জন্য একটি রক্ষণাবেক্ষণ লগ বজায় রাখুন।এটি প্যাটার্ন সনাক্ত এবং ভবিষ্যতে রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী পরিকল্পনা করতে সাহায্য করে.

প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা দেখুনঃ আপনার ক্যাবল এক্সট্রুডার মডেলের জন্য নির্দিষ্ট প্রস্তুতকারকের রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা এবং সুপারিশগুলি অনুসরণ করুন।তারা সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু জন্য বিস্তারিত নির্দেশাবলী প্রদান করতে পারে.

জরুরি প্রস্তুতিঃ অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গন বা জরুরি অবস্থাগুলির জন্য জরুরি পরিকল্পনা রয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে হাতে খুচরা যন্ত্রাংশ বা প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে প্রযুক্তিগত সহায়তার অ্যাক্সেস।
 
4. FAQ:
প্রিয় গ্রাহকগণ, ক্যাবল এক্সট্রুশন উৎপাদন লাইন জন্য বিভিন্ন মডেল আছে. Suitabe মডেল সুপারিশ করার জন্য, আমরা কিছু তথ্য জানতে চাইঃ
1. খালি তারের ব্যাসার্ধ
2নরম তার বা কঠিন তার
3. আইসোলেশন / গাদ স্তর বেধ
4রঙিন স্ট্রিপ দিয়ে?
 
শুভকামনা।
 
5. রেফারেন্সের ছবি

​ক্যাবল এক্সট্রুশন, এক্সট্রুডার মেশিন, তারের এবং তারের উত্পাদন, প্লাস্টিক এক্সট্রুশন, থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণ, লেপ প্রক্রিয়া, এক্সট্রুশন ডাই, কন্ডাক্টর বিচ্ছিন্নতা, মাল্টি-লেয়ার এক্সট্রুশন, স্ক্রু ডিজাইন,ব্যারেল গরম, শীতল সিস্টেম, এক্সট্রুশন গতি, উপাদান ফিড সিস্টেম, ক্যাবল আবরণ, পিভিসি/পিই/এক্সএলপিই এক্সট্রুশন, ক্রস-লিঙ্কিং প্রক্রিয়া, মান নিয়ন্ত্রণ, উত্পাদন দক্ষতা, ক্যাবল প্রকার (যেমন, শক্তি,যোগাযোগ), এক্সট্রুশন লাইন, বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য, টেনশন নিয়ন্ত্রণ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সার্ভিসিং, অটোমেশন এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম